تنگستن خالص

درباره ما

 

 

Yitech عمدتاً در تولید و فروش آلیاژ تنگستن، آلیاژ مولیبدن، کاربید تنگستن، هدف کندوپاش PVD/CVD، آلیاژ تیتانیوم، زیرکونیوم، ایریدیوم، بریلیم، آلیاژ Stellite و محصولات فلزی خاکی کمیاب مشغول است.

چرا ما را انتخاب کنید

قیمت های رقابتی

ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمت‌های ما شفاف هستند و به هزینه‌ها یا هزینه‌های پنهان اعتقادی نداریم.

 

تضمین کیفیت

ما یک فرآیند تضمین کیفیت دقیق داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.

بهترین خدمات پس از

نصب و آموزش حرفه ای را ارائه دهید. راهنمای عملیات دقیق و فیلم برای نصب مشتری. هر گونه مشکل در عرض 24 ساعت حل خواهد شد. قطعات شکسته در طول دوره گارانتی از طریق هوا برای مشتری ارسال می شود.

 

خدمات سفارشی سازی

ما درک می کنیم که نیازهای هر مشتری منحصر به فرد است، و بنابراین، ما خدمات سفارشی سازی را ارائه می دهیم. ما بسیار خوشحالیم که از نزدیک با مشتریان همکاری می کنیم، نیازهای خاص آنها را درک می کنیم و راه حل های متناسب با آن را ارائه می دهیم.

  • سوزن الکترود جراحی تنگستن
    سوزن‌های الکترود جراحی تنگستن از{0}میله‌های تنگستن با خلوص بالا از طریق آهنگری چرخشی، بازپخت و آسیاب ریز ساخته می‌شوند. زاویه نوک در 15-25 درجه اختیاری است و سطح آن نقره ای روشن یا مات است. آنها...
    بیشتر
  • الکترود تنگستن ولفرام
    الکترودهای تنگستن Wolfram از-میله‌های تنگستن با خلوص بالا از طریق آهنگری چرخشی، بازپخت و سنگ‌زنی دقیق ساخته شده‌اند. انتهای آن را می توان تیز یا صاف کرد و قطرهای 0.5 تا 10 میلی متر در دسترس است....
    بیشتر
  • 99.95 ٪ برگه تیتانیوم
    99. 95 ٪ ورق های تیتانیوم دارای وزن سبک ، چگالی کم ، مدول الاستیک کم ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی بالا ، مقاومت کششی بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر دمای پایین ،...
    بیشتر
  • قطعات انژکتور یون تنگستن
    کاشت یون یک فرآیند مهم است که به طور گسترده در ساخت دستگاه های نیمه هادی، تکمیل فلزات و تحقیقات علم مواد استفاده می شود. اجزای کاشت یون اغلب از TZM، مولیبدن، تنگستن ساخته شده‌اند، زیرا این مواد...
    بیشتر
  • قطعات کاشت یون تنگستن
    قطعات ایمپلنت یون تنگستن از تنگستن خالص ساخته شده اند که دارای مزایای پایداری خواص شیمیایی در دمای بالا، دناتوره شدن حرارتی کم و عمر طولانی است که آن را به منبع یون ترجیحی و قابل مصرف برای ماشین...
    بیشتر
  • قطعات یدکی کاشت یون تنگستن
    ما قطعات مولیبدن و تنگستن ماشینکاری شده با کیفیت بالا و دقیق را برای تجهیزات پردازش مورد استفاده در ساخت نیمه هادی ها از جمله کاشت یون، MOCVD، CVD، PVD ارائه می دهیم.
    بیشتر
  • قایق تبخیر تنگستن
    قایق‌های تنگستنی که به قایق‌های تنگستن تبخیری یا قایق‌های تنگستن روکش‌دار نیز معروف هستند، با مهر زنی ورق‌های تنگستن در دمای بالا تشکیل می‌شوند.
    بیشتر
  • قایق تنگستن
    قایق تنگستن از ورق تنگستن از طریق فرآیند برش، خمش، جوشکاری و پرچ کردن ساخته شده است. تنگستن دارای استحکام در دمای بالا و مقاومت خوب و همچنین هدایت حرارتی و الکتریکی است.
    بیشتر
  • قایق تنگستن با خلوص بالا برای تبخیر
    قایق‌های تنگستن برای فرآیندهای تبخیر ترجیح داده می‌شوند زیرا تنگستن نقطه ذوب بسیار بالایی دارد (بیش از 3400 درجه) که به آن اجازه می‌دهد تا دماهای بالای مورد نیاز برای تبخیر بسیاری از مواد را تحمل کند.
    بیشتر
  • قایق های تنگستن برای تبخیر
    قایق تنگستن از تنگستن خالص ساخته شده است که توسط ورق تنگستن از طریق شکل گیری مهر زنی با دمای بالا، قایق مهر زنی، قایق تاشو و انواع دیگر ساخته شده است که به طور گسترده در صنعت پوشش استفاده می شود.
    بیشتر
  • پوشش بوته تنگستن برای کوره رشد کریستال
    پوشش بوته تنگستن از تنگستن خالص ساخته شده است که بخشی از بوته تنگستن است. بوته تنگستن برای کوره رشد یاقوت کبود از مواد تنگستن با خلوص بیش از 99.95٪ استفاده می شود.
    بیشتر
  • رشته تنگستن کاشت یون
    فیلامنت تنگستن کاشت یون با خلوص بالا رشته ای است که در تجهیزات کاشت یون استفاده می شود. این برای مقاومت در برابر شرایط سخت فرآیند کاشت یون طراحی شده است، جایی که یون ها شتاب می گیرند و به مواد...
    بیشتر
صفحه اصلی 12345 صفحه آخر

قطعات تنگستن چیست؟

 

 

تنگستن یک فلز با چگالی بالا، مقاوم در برابر خوردگی و نسوز با طیف وسیعی از کاربردها است. همچنین به عنوان ولفرام شناخته می شود، از این رو نماد شیمیایی آن W. نقطه ذوب بسیار بالا (6170 درجه فارنهایت یا 3410 درجه) و ضریب انبساط حرارتی کم همراه با فشار بخار کم در دماهای بالا است. تنگستن دارای استحکام کششی بسیار بالا و توانایی جذب تشعشعات رادیواکتیو است. یک ماده همه کاره است که می تواند با فولاد ترکیب شود و با مس، آهن و نیکل آلیاژ شود.

 
تنگستن چه مزایایی دارد
 
01/

استحکام و دوام:تنگستن به دلیل استحکام و دوام خود شناخته شده است و آن را برای استفاده در شرایط شدید مانند دمای بالا یا محیط های خورنده مناسب می کند.

02/

مقاومت در برابر اکسیداسیون و خزش:تنگستن در برابر اکسیداسیون و خزش مقاوم است و به آن اجازه می دهد ویژگی های خود را در دماهای بالا حفظ کند.

03/

نقطه ذوب بالا:تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب در بین تمام فلزات شناخته شده، در 6192 درجه فارنهایت (3422 درجه) است. این امر آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا دارند ایده آل می کند.

04/

فشار بخار کم:تنگستن کمترین فشار بخار را در بین تمام فلزات دارد و برای کاربردهایی که محیط غیر اکسید کننده مورد نیاز است، مانند کوره‌های قالب‌گیری تزریقی فلز مفید است.

05/

مقاومت الکتریکی بالا:تنگستن دارای مقاومت الکتریکی بالایی است که آن را برای استفاده در کاربردهای الکتریکی مانند کنتاکت های الکتریکی مناسب می کند.

06/

استحکام کششی بالا:تنگستن دارای استحکام کششی بالایی است که به آن اجازه می دهد بارهای سنگین و فشار را تحمل کند.

07/

تراکم:تنگستن چگالی بالایی دارد و آن را برای کاربردهایی مانند محافظت در برابر تشعشع و کندوپاش مواد هدف مفید می‌کند.

08/

مقاومت در برابر خوردگی:تنگستن نسبت به سایر فلزات در برابر خوردگی مقاوم‌تر است و برای استفاده در محیط‌های خورنده مناسب است.

همه آنچه باید در مورد قطعات تنگستن بدانید
 

فلزی سازگار با کاربردهای فراوان

تنگستن طیف وسیعی از کاربردها، از جمله رشته‌ها برای لامپ‌های رشته‌ای، رشته‌های اشعه ایکس و اهداف، عناصر گرمایشی و محافظ تشعشع را دارد. ظرفیت کشیده شدن آن به داخل سیم‌های بسیار نازک، آن را به یک جزء روشنایی ضروری تبدیل می‌کند، همچنین رسانایی بالای آن. تنگستن سنگین ترین عنصر شناخته شده است. چگالی و سختی بالای آن منجر به استفاده از آن توسط ارتش برای تولید پرتابه های نافذ و همچنین نارنجک، گلوله و موشک می شود. از دیگر کاربردهای تنگستن می توان به تجهیزات خلاء، تجهیزات پزشکی، ماشین آلات اداری و هوافضا اشاره کرد. انطباق پذیری تنگستن به این معنی است که در اشکال مختلف وجود دارد. اینها عبارتند از سیم های تنگستن، میله های تنگستن، ورق های تنگستن، شمش های تنگستن و بوته های تنگستن. از سخت‌افزار نظامی گرفته تا ساخت و از آزمایشگاه‌ها تا ورزش، قطعات تنگستن را در برخی مکان‌ها خواهید یافت که ممکن است شما را شگفت‌زده کند. به عنوان تامین کنندگان تنگستن، ما طیف وسیعی از قطعات و اتصالات تنگستن را ارائه می دهیم.

انواع اشکال

و همچنین در رشته های روشنایی، سیم تنگستن نیز در عناصر گرمایش استفاده می شود. برای کاربردهایی که از چگالی و سختی بالای فلز به جای ظرفیت رسانایی آن استفاده می کنند، مانند قطعات ماشین آلات یا وزنه بردار، می توان آن را به عنوان میله تنگستن یا ورق تنگستن خریداری کرد. در این شکل، تنگستن می تواند برای ساخت طیف وسیعی از ابزارها و اجزای مورد استفاده در تولید و جاهای دیگر استفاده شود. نقطه ذوب بسیار بالا، بوته های تنگستن را برای قرار دادن ترکیبات شیمیایی در معرض حرارت شدید در طول تجزیه و تحلیل شیمیایی یا کارهای آزمایشگاهی ایده آل می کند. تنگستن در شکل شمش استوانه ای خود، مواد لازم را برای مجموعه ای از ابزارها و اجزای تولیدی فراهم می کند. چگالی بالا و وزن مخصوص آن نیز شمش های تنگستن را به انتخابی برای محور دارت های حرفه ای تبدیل کرده است.

کاربرد قطعات تنگستن
 
  • بیشتر قطعات تنگستن به عنوان قطعات کاشت یون در صنعت نیمه هادی استفاده می شود.
  • به طور گسترده در تشخیص اشعه ایکس، توموگرافی کامپیوتری، پزشکی هسته ای و سایر زمینه ها استفاده می شود.
  • قطعات تنگستن نیز به عنوان نگهدارنده بذر و بست در کوره خلاء و اتمسفر کاهنده استفاده می شود.
  • به عنوان مواد ساختاری مرکزی، ضد تشعشع، قطعات مقاوم در برابر حرارت در راکتور هسته ای استفاده می شود.
  • قسمت تنگستن یک ماده ایده آل برای تولید تیغه، تیغه پلت ساز، قطعات پمپ، نازل، قالب، چاقوی برش، بند سیم و سایر کاربردهای با سایش بالا است.
  • آنها همچنین به عنوان تعادل در دستگاه های تصویربرداری پزشکی و غیره استفاده می شوند.
钨板

 

 
نحوه انتخاب روش ساخت قطعات تنگستن
 

پیچیدگی قطعه

  • قالب گیری تزریقی فلز (MIM): ایده آل برای قطعات پیچیده و پیچیده با ویژگی های دقیق. فرآیند MIM امکان طراحی های با دقت بالا و پیچیده را فراهم می کند.
  • قالب گیری فشرده پودری (PCM) برای قطعات نسبتاً پیچیده مناسب است. اگرچه به اندازه MIM جزئیات نیست، PCM یک راه حل مقرون به صرفه برای برنامه های خاص ارائه می دهد.
 

دقت و تحمل

  • MIM: برای دستیابی به دقت بالا با تلورانس های تنگ شناخته شده است، و برای کاربردهایی که دقت در آنها اهمیت بالایی دارد، مناسب است.
  • PCM: دقت قابل قبولی را با تلورانس‌های خوب ارائه می‌دهد و آن را به انتخابی متعادل برای برنامه‌هایی تبدیل می‌کند که مقرون به صرفه بودن در اولویت است.
 

چگالی و استحکام زینتر شده مورد نیاز

  • MIM: نتایج حاصل از چگالی متخلخل بالای 95٪، ارائه اجزای قوی با استحکام چشمگیر، مناسب برای برنامه های کاربردی.
  • PCM: در حالی که چگالی متخلخل کمی کمتر است، PCM هنوز قطعاتی با استحکام قابل ستایش ارائه می دهد که آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
 

یکنواختی داخلی

  • MIM: یکنواختی داخلی عالی را به دلیل فرآیند پخت کنترل شده نشان می دهد و از چگالی ثابت و یکپارچگی ساختاری اطمینان می دهد.
  • PCM: یکنواختی داخلی خوبی را ارائه می دهد، اگرچه ممکن است با سطح پیچیدگی به دست آمده از طریق MIM مطابقت نداشته باشد.
 

هزینه و پیچیدگی قالب

  • MIM: شامل قالب های پیچیده تری است که به طور بالقوه منجر به هزینه های اولیه قالب می شود. با این حال، سرمایه گذاری ممکن است برای نیازهای دقت و پیچیدگی توجیه شود.
  • PCM: دارای قالب‌های ساده‌تر است که منجر به کاهش هزینه‌های اولیه قالب می‌شود و از نظر اقتصادی گزینه‌ای جذاب برای کاربردهای خاص است.
 

حجم تولید

  • MIM: برای تولید انبوه قطعات پیچیده پس از نصب و راه اندازی اولیه کارآمد است.
  • PCM همچنین برای تولید انبوه، به ویژه برای قطعات با پیچیدگی متوسط، مناسب است و راه اندازی سریعتر از MIM را ارائه می دهد.
 
فویل تنگستن چیست؟

فویل تنگستن با نورد سرد ورق تنگستن به ضخامت کمتر تولید می شود. فویل مهر شده و کشیده شده برای استفاده در کاربردهای کوره خلاء دمای بالا، پوشش، قطعات الکترونیکی و نیمه هادی بسیار مناسب است.

نحوه تولید فویل تنگستن با دقت بالا

 

نحوه تولید فویل نازک
در مقایسه با روش رسوب پوشش، روش نورد برای تولید فویل تنگستن مناسب تر است، عمدتا به دلیل مزایای سختی بالاتر، پرداخت سطح و استحکام مکانیکی، به خصوص چگالی می تواند نزدیک به چگالی نظری تنگستن باشد. با این حال، راندمان کاری آسیاب نورد چهار ارتفاع معمولی در صنعت بسیار کم است و تجهیزات تولید به دلیل تناژ نورد بالا در طولانی مدت به راحتی آسیب می بینند.


1) صفحه تنگستن (ضخامت 0.{3}}9mm~0.11mm) را به همان اندازه صفحه برش دهید.
2) ورق نیکل را به عنوان ورق جوش بین ورقه های تنگستن به دست آمده در مرحله 1 مجاور قرار دهید، و از دستگاه جوش نقطه ای برای جوش نقطه ای برای به دست آوردن ورق تنگستن جوش داده شده استفاده کنید. تعداد ورق های تنگستن 2 تا 4 قطعه است و ورق نیکل در یک انتهای صفحه تنگستن در امتداد جهت طول قرار می گیرد و جهت عرض صفحه نیکل با جهت طول ورق تنگستن مطابقت دارد.
3) نورد چند گذری را روی صفحه تنگستن جوش داده شده در مرحله 2 انجام دهید تا یک فویل نورد شده به دست آورید. تناژ تجهیزات نورد مورد استفاده در نورد چند پاس 6{6}} تن-120 تن و تاج رول 0 است.04 میلی متر-0 0.06 میلی متر; هنگامی که نرخ کل پردازش نورد چند پاسی از 40٪ بیشتر شود، ورق تنگستن جوش داده شده نورد آنیل می شود. ضخامت فویل نورد شده 0.04 میلی متر تا 0.08 میلی متر است.
4) انتهای جوش داده شده فویل رول شده به دست آمده در مرحله 3 را برش دهید و سپس لایه ها را در فویل نورد جدا کنید تا یک فویل به دست آید. ضخامت فویل 0 است.018 میلی متر تا 0.023 میلی متر، و تحمل ضخامت 0.0015 ± میلی متر، عرض 175 میلی متر ~ 180 میلی متر.


مزیت این فناوری نورد این است که جوش نقطه ای صفحه تنگستن با همان اندازه با ورق نیکل به عنوان قطعه جوش، نه تنها ذوب شدن صفحه نیکل را تا جوش ورق تنگستن تضمین می کند، بلکه از شکنندگی تنگستن نیز جلوگیری می کند. بشقاب، که برای مرحله بعدی مفید است. نورد اول به آرامی انجام شد و در یک زمان 2 تا 4 قطعه فویل با اندازه یکنواخت تولید شد که مشکل راندمان پایین نورد تک را حل کرد و راندمان تولید را بسیار بهبود بخشید. در همان زمان، از تجهیزات نورد با تناژ کوچک برای انجام نورد چند گذری استفاده شد که فویل W رول شده را از نظر ضخامت یکنواخت و از نظر سطح روشن می کند، که به طور موثری دقت فویل W را بهبود می بخشد.

مروری بر بازار فویل تنگستن

 

钨箔

بازار فویل تنگستن شاهد رشد قابل توجهی است که توسط عوامل مختلف هدایت می شود. پیشرفت های تکنولوژیکی، همراه با افزایش تقاضای مصرف کننده، محرک های کلیدی توسعه بازار هستند. با افزایش آگاهی از مزایای فویل تنگستن، پذیرش در صنایع و بخش‌های مختلف نیز افزایش می‌یابد. توسعه راه‌حل‌های نوآورانه فویل تنگستن متناسب با کاربردهای متنوع، رشد بازار را بیشتر می‌کند. سیاست‌ها و مقررات مطلوب دولت نیز نقش مهمی را ایفا می‌کند و به پذیرش محصولات فویل تنگستن، به‌ویژه آن‌هایی که بر پایداری و سازگاری با محیط‌زیست متمرکز هستند، تشویق می‌کند. این منجر به افزایش تقاضا در بخش هایی مانند ساخت و ساز، خودرو، الکترونیک و موارد دیگر شده است. شرکت ها به شدت در تحقیق و توسعه برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول سرمایه گذاری می کنند و به رشد کلی بازار فویل تنگستن کمک می کنند. با پیشرفت‌های مستمر و ترجیحات مصرف‌کننده در حال تکامل، بازار فویل تنگستن برای توسعه پایدار در آینده قابل پیش‌بینی آماده است.

 
بوته تنگستن چیست؟

بوته های تنگستن بخش مهمی از کوره های با دمای بالا هستند که به دلیل نقطه ذوب بالای آنها می باشد. قطعات تنگستن و مولیبدن خالص از جمله بوته ها را می توان برای رشد کریستال یاقوت کبود و ذوب خاک های کمیاب به دلیل ویژگی های عالی آنها و سایر ویژگی های عالی استفاده کرد.

خواص بوته تنگستن
 

نقطه ذوب بالا

تنگستن دارای بالاترین نقطه ذوب تمام فلزات است، تقریباً 3410 درجه. این ویژگی استثنایی به بوته‌های تنگستن اجازه می‌دهد تا در محیط‌هایی که به دمای بسیار بالا نیاز دارند، مانند ذوب فلز و سنتز مواد پیشرفته، که در آن مواد کمتر ذوب یا تخریب می‌شوند، عملکرد بی‌عیب و نقصی داشته باشند.

 

 

هدایت حرارتی عالی

هدایت حرارتی برتر تنگستن توزیع یکنواخت گرما را در سرتاسر بوته تضمین می کند. این برای کاربردهایی مانند رشد تک بلورها، که در آن دماهای ثابت برای جلوگیری از نقص در ساختار کریستالی ضروری است، بسیار مهم است. توزیع یکنواخت گرما به حفظ یکپارچگی فرآیندهایی که به تغییرات حرارتی حساس هستند کمک می کند.

مقاومت در برابر خوردگی

تنگستن در برابر بسیاری از اسیدها و فلزات مذاب بسیار مقاوم است و برای جابجایی با مواد خورنده ایده آل است. این ویژگی به ویژه در پردازش شیمیایی و ذوب فلزات خاکی کمیاب، که در آن حفظ خلوص و یکپارچگی مواد ضروری است، ارزشمند است. مقاومت در برابر خوردگی تضمین می کند که بوته های تنگستن محتویات را آلوده نمی کنند یا به دلیل محیط های تهاجمی تخریب نمی شوند.

 

 

ضریب انبساط حرارتی پایین

ضریب انبساط حرارتی پایین تنگستن به این معنی است که حداقل تغییرات اندازه و شکل را در پاسخ به نوسانات دما نشان می دهد. این پایداری ابعادی برای حفظ تلورانس‌های دقیق در کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری دقیق دارند، حیاتی است و این اطمینان را می‌دهد که بوته‌های تنگستن عملکرد قابل اعتمادی را در طول عمر عملیاتی خود ارائه می‌دهند.

 
ابعاد برای بوته تنگستن
 

 

OD (mm) ضخامت دیوار (میلی متر) ارتفاع (میلی متر)
10 ~ 30 1.0 ~ 3 20 ~ 50
30 ~ 50 2~ 10 20 ~ 100
50 ~ 100 3 ~ 15 30 ~ 150
100 ~ 150 3 ~ 15 30 ~ 500
150 ~ 200 5 ~ 20 30 ~ 500
200 ~ 300 8 ~ 20 30 ~ 500
300 ~ 400 8 ~ 30 40 ~ 500
400 ~ 450 8 ~ 30 50 ~ 500
450 ~ 620 8~ 30 50 ~ 500
سایر ابعاد را می توان سفارشی کرد، ما همچنین می توانیم بوته مستطیل شکل را ارائه دهیم.

 

روش صحیح استفاده از بوته تنگستن چیست؟

 

 

اول فرآیند تولید است که عمدتاً شامل قالب‌گیری، تف جوشی، دراپینگ، آهنگری، ماشین‌کاری و برخی فرآیندهای دیگر است. سطح آن هنگام تف جوشی درخشش فلزی خاکستری نقره ای خواهد بود. بوته مولیبدن به راحتی اکسید می شود. حذف اکسیدهای سنگین هنگام استفاده ضروری است. این را می توان با اسید قوی درمان کرد و باید در هنگام کار به آن توجه کرد.


بوته مولیبدن برای ساخت دستگاه های خلاء الکتریکی و قطعات منبع نور الکتریکی استفاده می شود. برای تولید قطعات تزریق یون مناسب است. می توان از آن به عنوان تولید صنعتی بدنه های گرمایش با دمای بالا و قطعات ساختاری با دمای بالا استفاده کرد.


بوته مولیبدن کمکی به زندگی و تولید ما کرده است. وقتی از آن استفاده می کنیم، باید عملکرد و استفاده را به شدت تنظیم کنیم.


در حال حاضر، بسیاری از فلزات نیاز به استفاده مجدد دارند، که تجسم خوبی از صرفه جویی در انرژی است. استفاده از بوته در ذوب ضروری است. بوته تنگستن نوع رایجی از بوته است. امروز به سادگی روش صحیح استفاده از بوته تنگستن را معرفی می کنیم.


هنگام استفاده از بوته تنگستن باید از بوته مستقیم تنگستن شعله ای خودداری شود و بوته تنگستن پاشیده شود. هنگام اضافه کردن مواد باید به آرامی اضافه شود. بهتر است مواد را خرد کنید. مواد خام نباید خیلی محکم بارگیری شود تا بوته تنگستن ترک نخورد. انبر بوته ای که برای بارگیری کوره استفاده می شود باید با شکل بوته هماهنگ باشد تا از آسیب دیدن بوته جلوگیری شود.


بوته تنگستن مشخصات و مشخصات بیشتری دارد. به اندازه مقیاس تولید و محدودیت تنوع مواد ذوب بستگی ندارد. بوته تنگستن کاربرد بیشتری دارد. بوته تنگستن دارای خواص برتر است، بنابراین به طور گسترده ای در ریخته گری متالورژی، صنایع مکانیکی و شیمیایی و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود که به طور گسترده ای برای فلزات متالورژی و غیر آهنی و ترکیب آنها استفاده می شود.

 
کارخانه ما

 

productcate-1-1

 

سوالات متداول

س: از چه فرآیندهایی برای ساخت بوته های تنگستن استفاده می شود؟

پاسخ: بوته های تنگستن در حال حاضر در بازار عمدتاً با سه فرآیند ساخته می شوند: تف جوشی، مهر زنی و ریسندگی. فرآیندهای مختلف باعث می‌شود که بوته‌های تنگستن دامنه‌های استفاده متفاوتی داشته باشند. بوته های تنگستن عموماً از صفحات تنگستن خالص، ورقه های تنگستن و میله های تنگستن خالص که توسط فرآیندهای مربوطه پردازش می شوند ساخته می شوند.
از آنجایی که تنگستن دارای نقطه ذوب و نقطه جوش نسبتاً بالا، استحکام خوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کمی است، برای جلوگیری از تلفات غیر ضروری باید در فرآیند ساخت بوته تنگستن بسیار محتاط باشید.

س: ویژگی ها و کاربردهای بوته های تنگستن چیست؟

پاسخ: از آنجایی که نقطه ذوب تنگستن تا 3410 درجه است، بوته های تنگستن به طور گسترده ای به عنوان مخازن هسته ای در کوره های صنعتی مانند کوره های رشد تک بلور یاقوت کبود، کوره های ذوب شیشه کوارتز، کوره های ذوب خاکی کمیاب و غیره استفاده می شود. معمولا بالای 2000 درجه
به خصوص برای کوره رشد تک بلور یاقوت کبود، بوته تنگستن دارای خلوص بالا، چگالی بالا، بدون ترک داخلی، ابعاد دقیق، دیواره های داخلی و خارجی صاف و غیره نقش اساسی در میزان موفقیت کاشت، کنترل کیفیت کریستال دارد. کشیدن، چسبیدن کریستال ها و عمر مفید در فرآیند رشد کریستال یاقوت کبود.

س: مزایای بوته های تنگستن چیست؟

پاسخ: در کاربردهای عملی، بوته های تنگستن به دلیل نقطه ذوب بالا، استحکام در دمای بالا، هدایت حرارتی بالا، سختی پذیری خوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و ضریب انبساط حرارتی پایین، توجه بیشتری را به خود جلب کرده اند.

س: بوته تنگستن چیست؟

پاسخ: بوته تنگستن یکی از محصولات داغ تنگستن است. از نظر فرآیند، بوته تنگستن اغلب از طریق قالب‌گیری متخلخل، قالب‌گیری ضربه‌ای، قالب‌گیری چرخشی و ساخت جوش ساخته می‌شود. بوته تنگستن قالب گیری زینتر معمولاً در متالورژی پودر زینتر استفاده می شود. یک بوته تنگستن با اندازه کوچک معمولاً با فرآیند تراشکاری با استفاده از میله تنگستن ساخته می شود. بوته های تنگستن را می توان با پردازش یک صفحه تنگستن خالص، ورق تنگستن و میله تنگستن ساخت.

س: کاربرد بوته تنگستن چیست؟

پاسخ: این بوته ها عمدتاً برای پرورش یاقوت کبود و تک کریستال ها استفاده می شوند. آنها همچنین برای ذوب فلزات خاکی کمیاب استفاده می شوند. به دلیل مقاومت در برابر اکسیدهای فلزی خاص و فلزات مذاب، از بوته تنگستن در ساخت محصولات الکترونیکی، فناوری‌های تبخیر حرارتی و غیره استفاده می‌شود.

س: تنگستن در چه دمایی ذوب می شود؟

ج: 3422 درجه
یکی از ویژگی های منحصر به فرد تنگستن نقطه ذوب بسیار بالای آن 3422 درجه (6191.6 درجه فارنهایت) است. این بالاترین نقطه ذوب هر فلز است.

س: آیا می توانید فلزات مختلف را در یک بوته ذوب کنید؟

پاسخ: دلیل اینکه می خواهید از استفاده از یک بوته برای انواع مختلف فلز خودداری کنید، احتمال آلودگی است. حتی پس از خالی کردن کامل بوته بین استفاده‌ها، هنگام تعویض بین انواع مختلف فلزات، همچنان در خطر آلودگی متقابل هستید.

س: تنگستن چقدر مهم است؟

پاسخ: خواص مطلوب تنگستن مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، سختی و چگالی آن و تقویت آلیاژهای آن، آن را به یک ماده اولیه مهم برای صنعت تسلیحات تبدیل کرده است، هم به عنوان سازنده سلاح و تجهیزات و هم در خود تولید به کار می رود.

س: چرا به جای لوله جوش از بوته استفاده می کنید؟

پاسخ: مزایای بوته در توانایی آن در تحمل دماهای بسیار بالا است که آن را برای آزمایشات آزمایشگاهی شامل واکنش های شیمیایی بسیار داغ و همچنین فرآیندهای خورنده و رنگدانه ایده آل می کند.

س: چگونه یک بوته را بدون ترک آن گرم می کنید؟

پاسخ: می توانید با قرار دادن ظرف در فر با دمای 300 درجه به مدت یک ساعت شروع کنید. در مرحله بعد، بوته را با قرار دادن آن در کوره گرم کنید. شعله شما باید نارنجی و زرد باشد. ظرف را به آرامی گرم کنید و با قدرت کم شروع کنید تا دمای 1110 درجه فارنهایت داغ شود.

س: قبل از استفاده از بوته چه چیزی باید بررسی شود؟

پاسخ: قبل از استفاده، بوته را برای هر گونه ترک، تراشه یا سایر آسیب های قابل مشاهده بازرسی کنید.

س: چرا بوته قبل از توزین باید سرد باشد؟

پاسخ: برای جلوگیری از آسیب رساندن به ترازو در اثر انتقال حرارت. برای به حداقل رساندن نوسانات در قرائت مقیاس که ناشی از جریانهای همرفتی تشکیل شده از بوته خنک کننده است.

س: چرا پیش گرم کردن بوته مهم است؟

ج: بوته خالی و درب برای از بین بردن رطوبت گرم می شود. زیرا وجود آب در خواندن و آزمایش ترکیب تاثیر می گذارد. بوته و درب ابتدا قبل از آزمایش گرم می شوند.

س: چه مدت برای پیش گرم کردن بوته؟

پاسخ: بوته های کاملاً نو یا دارای توقف برای بوته های دهانه طولانی باید به آرامی تا دمای 200 درجه سانتیگراد گرم شوند. این فرآیند باید حداقل 2 ساعت طول بکشد.

س: هنگام گرم کردن یک بوته، درب آن باید همیشه کمی باز باشد؟

پاسخ: هنگامی که بوته داغ شد، درب آن را با انبر به آرامی بلند کنید تا مقداری اکسیژن وارد آن شود. ممکن است مشاهده کنید که منیزیم شروع به شعله ور شدن می کند. اگر درب برای مدت طولانی خاموش باشد، محصول اکسید منیزیم شروع به فرار می کند. اجازه ندهید این اتفاق بیفتد.

س: چگونه از چسبیدن فلز به بوته جلوگیری کنیم؟

پاسخ: حرارت دادن یک بوته به جلوگیری از چسبیدن فلز در حال ذوب به سطح بوته کمک می کند. در غیر این صورت، حذف آلیاژهای ذوب از ظرف تقریباً غیرممکن می شود و فلز بسیار کمتری را برای پروژه خود باقی می گذارد.

ما تامین کنندگان تنگستن خالص حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید تنگستن خالص با تخفیف در انبار و دریافت نمونه رایگان از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.