زیرکونیوم و آلیاژها
درباره ما
Yitech عمدتاً در تولید و فروش آلیاژ تنگستن، آلیاژ مولیبدن، کاربید تنگستن، هدف کندوپاش PVD/CVD، آلیاژ تیتانیوم، زیرکونیوم، ایریدیوم، بریلیم، آلیاژ Stellite و محصولات فلزی خاکی کمیاب مشغول است.
چرا ما را انتخاب کنید
قیمت های رقابتی
ما برای خدمات خود قیمت رقابتی ارائه می دهیم بدون اینکه کیفیت را به خطر بیندازیم. قیمتهای ما شفاف است و به هزینهها یا هزینههای پنهان اعتقادی نداریم.
تضمین کیفیت
ما یک فرآیند دقیق تضمین کیفیت را در اختیار داریم تا اطمینان حاصل کنیم که تمام خدمات ما با بالاترین استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. تیم تحلیلگران کیفیت ما هر پروژه را قبل از تحویل به مشتری به طور کامل بررسی می کند.
بهترین خدمات پس از فروش
نصب و آموزش حرفه ای را ارائه دهید. راهنمای عملیات دقیق و فیلم برای نصب مشتری. هر گونه مشکل در عرض 24 ساعت حل خواهد شد. قطعات شکسته در طول دوره گارانتی از طریق هوا برای مشتری ارسال می شود.
خدمات سفارشی سازی
ما درک می کنیم که نیازهای هر مشتری منحصر به فرد است، و بنابراین، ما خدمات سفارشی سازی را ارائه می دهیم. ما بسیار خوشحالیم که از نزدیک با مشتریان همکاری می کنیم، نیازهای خاص آنها را درک می کنیم و راه حل های متناسب با آن را ارائه می دهیم.
-
![لوله آلیاژ زیرکونیوم سفارشی]()
لوله آلیاژ زیرکونیوم سفارشیلولههای آلیاژ زیرکونیوم سفارشی را میتوان دقیقاً به اندازه، درجه و فرآیند ساخت و دیوارههای نازک، یکنواخت و خوردگی و مقاومت در برابر حرارت{{0} بالا را ارائه داد. این طراحی شده است تا مسیرهای...بیشتر -
![کاتد زیرکونیوم]()
کاتد زیرکونیومکاتد زیرکونیوم یک میله الکترودی است که از زیرکونیوم- با خلوص بالا ساخته شده است. در برابر خوردگی-مقاوم، غیر{3}}آلودهکننده است و در طول فرآیندهای الکترولیز یا الکتروشیمیایی طول عمر بالایی دارد. به...بیشتر -
![لوله زیرکونیوم R60702]()
لوله زیرکونیوم R60702لوله های زیرکونیوم R60702، ساخته شده از زیرکونیوم خالص صنعتی-، دارای روکش نقره ای روشن-سفید است. در قطرهای بیرونی از 6 تا 219 میلی متر، ضخامت دیواره از 0.5 تا 15 میلی متر و طول های کمتر یا مساوی 3...بیشتر -
![سیم جوش زیرکونیوم]()
سیم جوش زیرکونیومسیم جوش زیرکونیوم یک سیم فلزی نقرهای روشن با قطرهای 1.6 تا 2.4 میلیمتر است که هر کدام 914 میلیمتر طول دارند و در کیسههای خلاء-برای بستهبندی ضد رطوبت{4}} بستهبندی میشوند. این یک قوس پایدار و...بیشتر -
![99.9% فویل زیرکونیوم]()
99.9% فویل زیرکونیوم99.9% فویل زیرکونیوم، ورق فلزی بسیار نازک نقره ای درخشان، ضخامت 0.025-0.3 میلی متر، عرض قابل برش، مقاوم در برابر اسید، قلیایی و درجه حرارت بالا، کیسه خلاء و رطوبت-، همراه با گزارش ترکیب، آماده...بیشتر -
![سیم زیرکونیوم TIG]()
سیم زیرکونیوم TIGسیم زیرکونیوم TIG یک سیم فلزی باریک نقره ای-خاکستری با قطر اختیاری 1.0-3.2 میلی متر است. سطح تمیز و بدون روغن-است و سیم به آرامی بدون گیر کردن تفنگ تغذیه میشود. دارای قوس پایدار، پاشش کمی و جوش...بیشتر -
![میله زیرکونیوم گرد Zr705]()
میله زیرکونیوم گرد Zr705میله زیرکونیوم گرد Zr705 یک میله فلزی زیرکونیوم با کارایی بالا- با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا، مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی است.بیشتر -
![میله زیرکونیوم گرد خالص R60702]()
میله زیرکونیوم گرد خالص R60702میله زیرکونیوم گرد خالص R60702 یک میله فلزی زیرکونیوم با خلوص بالا{1} با مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب است که به طور گسترده در زمینه های صنعتی و تحقیقات علمی استفاده می شود.بیشتر -
![میله زیرکونیوم Zr 702 با کیفیت بالا]()
میله زیرکونیوم Zr 702 با کیفیت بالامیله زیرکونیوم Zr 702 با کیفیت بالا یک میله فلزی زیرکونیوم با کارایی بالا- با مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا، مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی است.بیشتر -
![میله زیرکونیوم R60705 با کیفیت بالا]()
میله زیرکونیوم R60705 با کیفیت بالامیله زیرکونیوم R60705 با کیفیت بالا یک میله فلزی زیرکونیوم با کارایی بالا-است که استانداردهای خاصی را برآورده میکند و عمدتاً برای کاربردهای صنعتی که به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالایی...بیشتر -
![میله زیرکونیوم با خلوص بالا فورج شده]()
میله زیرکونیوم با خلوص بالا فورج شدهمیله زیرکونیوم با خلوص بالا فورج شده یک میله فلزی زیرکونیوم با خلوص بالا- است که از طریق فرآیند آهنگری تولید میشود که دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی است.بیشتر -
![میله زیرکونیوم ASTM B351]()
میله زیرکونیوم ASTM B351میله زیرکونیوم ASTM B351 یک میله فلزی با کیفیت{{1}است که استانداردهای انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) را برآورده میکند و عمدتاً در صنعت و تحقیقات علمی استفاده میشود.بیشتر
میله زیرکونیوم 702 چیست؟
میله های زیرکونیوم مواد لوله ای آلیاژی هستند که از فلز تنگستن و سایر فلزات ساخته شده اند. با توجه به عملکرد خوب هسته ای و مقاومت در برابر خوردگی زیرکونیوم، میله های زیرکونیوم اغلب در اجزای سوخت هسته ای و ساختارهای داخلی راکتورهای خنک کننده با آب استفاده می شوند و مواد هسته ای مهمی هستند. میله های زیرکونیوم عمدتاً برای تولید تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.
میله زیرکونیوم به طور خاص برای ارائه عملکرد بالا در بخش های صنعتی پر تقاضا مانند هوافضا، پزشکی و شیمیایی طراحی شده است. این میله که از زیرکونیوم خالص ساخته شده است دارای طول 500 میلی متر و قطر 12.7 میلی متر است که نویدبخش تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان برای استفاده های فراوان است. استحکام برتر، پایداری فوق العاده و مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را به انتخابی مورد علاقه برای بسیاری از حرفه ای ها تبدیل کرده است.
ویژگی های برجسته
- خلوص بالا: این میله از زیرکونیوم خالص با درجه خلوص 99.2 درصد ساخته شده است که آن را قادر می سازد تا دماهای شدید، فشارهای بالا و مواد شیمیایی خشن را بدون آسیب به پایداری ساختاری آن تحمل کند.
- فرم ناهموار: میله زیرکونیوم به شکل یک استوانه محکم است که پشتیبانی ساختاری عالی را برای انواع کاربردهایی که نیاز به مواد بسیار بادوام و ارتجاعی دارند، فراهم می کند.
- پرداخت صاف سطح: پرداخت سطح زمین بدون مرکز با دقت نه تنها از نظر بصری جذاب است، بلکه عملکرد کلی را با به حداقل رساندن اصطکاک و سایش افزایش می دهد.
زیرکونیوم و تیتانیوم خواص فیزیکی و شیمیایی مشابهی دارند. به عنوان مثال، نقطه ذوب آنها بسیار بالا است، تیتانیوم خالص: 1668 درجه، زیرکونیوم خالص: 1852 درجه. زیرکونیوم و تیتانیوم دارای فعالیت شیمیایی بالایی هستند و زیرکونیوم بالاتر از تیتانیوم است، اما سطح می تواند یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل دهد، دارای مقاومت در برابر خوردگی بالایی است. زیرکونیوم در اکثر محیطهای بسیار خورنده مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به تیتانیوم دارد، به همین دلیل است که زیرکونیوم گرانتر از تیتانیوم است، اما همچنان در بسیاری از کاربردهای شیمیایی استفاده میشود. از آنجا که زیرکون زیرکونیوم و هافنیوم در معدن همزیستی دارند، محتوای سنگ زیرکونیوم هافنیوم در حدود 2% از محتوای زیرکونیوم - 3%، زیرکونیوم و هافنیوم همه جنبه های خواص فیزیکی و شیمیایی مشابه هستند، از زیرکونیوم و همزیستی هافنیوم زیرکونیوم در معدن تولید زیرکونیوم محتوای هافنیوم کمتر از 0.01% از هزینه بالا است، اما همچنین به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی زیرکونیوم و هافنیوم بسیار نزدیک هستند، بنابراین تولید زیرکونیوم با گرید شیمیایی نمی باشد. کاهش محتوای هافنیوم، محتوای زیرکونیوم هافنیوم به طور کلی بیش از 4.5٪ نیست.
زیرکونیوم و شمش آلیاژ زیرکونیوم با آهنگری، خاموش کردن و اکستروژن، پردازش شده به نوار Φ 10 ~ 30 میلی متر، و سپس به آهنگری دوار، بازپخت، صاف کردن و پردازش سنگ زنی بدون هسته، میله های زیرکونیوم محصول نهایی. تجهیزات اصلی دستگاه آهنگری دوار، کوره حرارتی داخلی آنیلینگ، دستگاه صاف کننده و دستگاه سنگ زنی بدون مرکز است.
عملکرد و کاربرد میله زیرکونیوم
میله زیرکونیوم یک جنس آبکاری نقره ای سفید است، سطح آن به راحتی یک فیلم اکسید تشکیل می شود، براق است، ظاهر شبیه فولاد است و خورنده است. در دمای بالا، می تواند با عناصر غیر فلزی و بسیاری از عناصر فلزی واکنش داده و ترکیبات محلول جامد را تشکیل دهد. میله زیرکونیوم دارای انعطاف پذیری خوبی است و به راحتی به صورت صفحات پردازش می شود، می تواند به سیم های زیرکونیوم کشیده شود و همچنین می تواند به اهداف تبدیل شود. هنگامی که تنگستن گرم می شود، می تواند مقدار زیادی اکسیژن، هیدروژن، نیتروژن و سایر گازها را جذب کند و به عنوان یک ماده ذخیره هیدروژن استفاده شود. مقاومت در برابر خوردگی زیرکونیوم بهتر از تیتانیوم است و نزدیک به نیوبیم و تانتالیوم است.
زیرکونیوم عمدتاً در طبیعت به شکل مواد معدنی وجود دارد. میزان خطای تنگستن در پوسته زمین در رتبه بیستم قرار دارد که بیشتر از فلزات معمولی مانند مس، سرب، نیکل و روی است. با این حال، آن را یک فلز کمیاب می نامند زیرا فرآیند ساخت پیچیده تر است و استخراج آن آسان نیست. در اقتصاد. در میان بیش از 40 نوع ذخایر پلوتونیوم کشف شده، تنها حدود 10 نوع از آنها دارای ارزش معدنی صنعتی هستند و تنها دو نوع پلوتونیوم و هرم های چهار گوش برای تولید صنعتی استفاده می شوند.
زیرکونیوم کاربردهای گسترده ای دارد. زیرکونیوم حدود 3 تا 4 درصد را به خود اختصاص می دهد که عمدتاً به صورت سیلیکات زیرکونیوم و اکسید زیرکونیوم است که در سرامیک ها و مواد نسوز استفاده می شود. این بخش از برنامه بیش از 90٪ از مصرف زیرکونیوم را تشکیل می دهد. زیرکونیوم دارای خواص هسته ای عالی است، بنابراین سطح مقطع جذب نوترون حرارتی کوچک است، فقط 0.{4}}. یکی از کاربردهای مهم زیرکونیوم و آلیاژهای آن مواد پوشش سوخت و سایر مواد ساختاری راکتورهای انرژی اتمی است. تحقیق و توسعه آلیاژهای زیرکونیوم و زیرکونیوم ارتباط نزدیکی با توسعه صنعت انرژی هستهای دارد. آنها ابتدا در کشتی های هسته ای مورد استفاده قرار گرفتند و بعدها به طور فعال نیروگاه های هسته ای را توسعه دادند.
میله زیرکونیوم یک فلز فعال است و تمایل زیادی به اکسیژن دارد. فیلم اکسید محافظ موجود در هوا در دمای اتاق یک فیلم اکسید محافظ را تشکیل می دهد. این فیلم اکسید باعث می شود که تنگستن و آلیاژهای آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشند. تنگستن، که دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی است، دارای مقاومت قوی در برابر بسیاری از محیط های قلع، دارای خواص مکانیکی و انتقال حرارت است و دارای مزایای هزینه قابل توجهی است. این ماده به یک ماده ساختاری عالی مقاوم در برابر خوردگی در زمینه پتروشیمی تبدیل شده است.
میلههای زیرکونیوم صنعتی به طور گسترده در مخازن تحت فشار، مبدلهای حرارتی، لولهها، مخازن، شفتها، میکسرها و سایر تجهیزات مکانیکی، شیرها، پمپها، سمپاشها، سینیها، سلاحها، پوششهای برج و سایر تجهیزات فرآیند ضد خوردگی استفاده میشوند. طبق آمار، آن را به شکل زیرکونیوم (یا زیرکونیوم اسفنجی) فرآوری میکنند و سپس به آلیاژ زیرکونیوم تبدیل میشوند که برای قطعات سوخت هستهای یا زمینههای صنعتی مناسب است. از نظر سطح سختی و تکنولوژی پردازش، زنجیره صنعت فلز در سطح نسبتا خوبی قرار دارد.
زیرکونیوم در راکتورهای هستهای برای ایجاد پوشش یا پوشش بیرونی برای میلههای سوخت استوانهای که یک واکنش هستهای را تامین میکند، استفاده میشود. در داخل روکش زیرکونیوم گلوله هایی از اکسید اورانیوم یا سایر مواد شکافت پذیر بسته بندی شده است.
زیرکونیوم فلز انتخابی در این کاربرد است زیرا نسبتا کمی از نوترون های تولید شده در یک واکنش شکافت را جذب می کند و به دلیل اینکه فلز در برابر حرارت و خوردگی شیمیایی بسیار مقاوم است.
جذب کم نوترون برای هر ماده ساختاری مورد استفاده در یک راکتور هستهای حیاتی است زیرا تعداد زیادی از نوترونهای تولید شده توسط واکنش باید آزاد باشند تا به طور همزمان با تمام سوخت هستهای محصور در صدها میله سوخت تعامل داشته باشند. این تعامل، واکنش زنجیره ای لازم را در سراسر هسته راکتور حفظ می کند.
روکش زیرکونیوم که معمولاً آلیاژی از زیرکونیوم، قلع، آهن، نیکل و کروم است، در میلههای سوخت نیروگاههای تولید برق هستهای تجاری و همچنین در راکتورهای نظامی استفاده میشود و فروش آن لزوماً به این معنی نیست که کاربر قصد دارد ساخت رآکتورهای نظامی که قادر به تولید سوخت بمب هستند.
ورق زیرکونیوم چیست؟
ورق زیرکونیوم یک ماده فلزی مسطح است که به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا شناخته شده است و به طور گسترده در صنایع هوافضا، پردازش شیمیایی و کاربردهای ایمپلنت پزشکی استفاده می شود.
ترکیب مواد زیرکونیوم مورد استفاده برای تولید ورق/صفحات زیرکونیوم
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | زیرکالوی-2 | زیرکالوی-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| آهن | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| نی | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| هف | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Nb | / | / | 2~3% | ||
| روی٪2bHf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
اندازه های موجود از مواد زیرکونیوم مورد استفاده برای تولید ورق/صفحات زیرکونیوم
| مواد | Zr702، Zr704، Zr705 |
| ضخامت | {{0}}.5~10mm یا 0.02"~0.4" |
| عرض | <1000mm, or 36" |
| طول | <2000mm, or 72" |
کاربردهای ورق زیرکونیوم
صنعت هوافضا:به دلیل ماهیت سبک وزن، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در اجزای ساختاری هواپیما مانند بال ها و پانل های بدنه استفاده می شود.
پردازش شیمیایی:در تجهیزات و ماشین آلات برای جابجایی مواد شیمیایی خورنده و محیط های با دمای بالا، از جمله مخازن، مخازن و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
ایمپلنت های پزشکی:در ایمپلنت های ارتوپدی و دندان به دلیل زیست سازگاری زیرکونیوم، مقاومت در برابر خوردگی و پتانسیل آلرژی زایی کم مورد استفاده قرار می گیرد و سازگاری با بدن انسان را تضمین می کند.
صنعت هسته ای:به دلیل سطح مقطع جذب نوترون پایین زیرکونیوم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های پر تابش، در اجزای راکتور هسته ای، مانند لوله های تحت فشار و روکش سوخت استفاده می شود.
الکترونیک:در دستگاه های الکترونیکی برای کاربردهای مختلف، از جمله به عنوان بستر برای ساخت نیمه هادی ها و پوشش های محافظ برای قطعات الکترونیکی استفاده می شود.
بهترین روش ها برای جابجایی و ساخت ورق زیرکونیوم
ذخیره سازی و جابجایی
نگهداری مناسب ورق زیرکونیوم برای جلوگیری از آلودگی و آسیب بسیار مهم است. ملحفه ها را در مکانی تمیز و خشک به دور از نور مستقیم خورشید، رطوبت و مواد خورنده نگهداری کنید. از پالت ها یا قفسه ها برای جلوگیری از تماس با کف استفاده کنید و ورق ها را جدا نگه دارید تا از خراشیدگی یا تغییر شکل جلوگیری شود. هنگام کار با ورق های زیرکونیوم، برای جلوگیری از اثر انگشت، دستکش بپوشید، که می تواند روی سطح مواد و فرآیندهای ساخت بعدی تأثیر بگذارد.
انتخاب تجهیزات
هنگام کار با ورق زیرکونیوم، استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از ساخت دقیق بسیار مهم است. ابزارهای برش، تیغه های اره و چرخ های سنگ زنی را که به طور خاص برای زیرکونیوم یا سایر فلزات واکنشی طراحی شده اند، انتخاب کنید. از استفاده از فولاد کربنی یا ابزارهای مبتنی بر آهن که می توانند سطح را آلوده کرده و مقاومت در برابر خوردگی ورق زیرکونیوم را به خطر بیندازند، خودداری کنید.
برش و ماشینکاری
ورق زیرکونیوم را می توان با استفاده از قیچی، اره نواری یا واترجت ساینده برش داد. برای برش دقیق، استفاده از واترجت یا برش لیزری توصیه می شود. هنگام ماشینکاری زیرکونیوم، از خنک شدن مناسب با روان کننده های مبتنی بر آب برای دفع گرما و جلوگیری از گرمای بیش از حد اطمینان حاصل کنید. برای به حداقل رساندن تولید گرما و جلوگیری از سخت شدن کار که می تواند منجر به ترک خوردگی یا کاهش شکل پذیری شود، سرعت برش پایین را حفظ کنید.
جوشکاری و اتصال
ورق زیرکونیوم را می توان با استفاده از تکنیک های مختلفی مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا جوشکاری با پرتو الکترونی با موفقیت جوش داد. قبل از جوشکاری، اطمینان حاصل کنید که ورق و محل جوش تمیز و عاری از آلودگی هستند. برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مواد، از میله های پرکننده جوش زیرکونیوم تخصصی با ترکیب مشابه استفاده کنید. برای جلوگیری از آلودگی اکسیژن و نیتروژن در حین جوشکاری، به شدت از تکنیک های گاز محافظ مناسب پیروی کنید.
ملاحضات امنیتی
کار با ورق زیرکونیوم به دلیل ماهیت واکنشی آن مستلزم رعایت دقیق نکات ایمنی است. از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE)، از جمله دستکش، عینک ایمنی و لباس محافظ استفاده کنید. برای کنترل گرد و غبار و دود، تهویه مناسب را در محیط کار اجرا کنید. از تماس زیرکونیوم و مواد قابل اشتعال خودداری کنید، زیرا در شرایط خاصی می تواند مشتعل شود. در صورت آتش سوزی زیرکونیوم، از پودر خشک یا ماسه برای خاموش کردن آن استفاده کنید، زیرا آب می تواند در دمای بالا با زیرکونیوم واکنش انفجاری بدهد.
تکمیل سطح
سطوح ورق زیرکونیوم را می توان از طریق تکنیک های مختلف تکمیلی مانند پرداخت، برس زدن یا اچ الکتروشیمیایی افزایش داد. با این حال، اجتناب از تماس با پدها یا برس های تمیز کننده ساینده که می توانند باعث آلودگی شوند، ضروری است. برای حفظ یکپارچگی و کیفیت سطح، از ابزارهای تخصصی و مواد پاک کننده مخصوص زیرکونیوم استفاده کنید.
کنترل کیفیت
برای اطمینان از یکپارچگی ورق زیرکونیوم، اقدامات کنترل کیفی سختگیرانه را در طول فرآیند جابجایی و ساخت اجرا کنید. بازرسی های منظم را برای شناسایی هرگونه نشانه آلودگی، آسیب یا نقص انجام دهید. روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش نفوذ رنگ یا آزمایش اولتراسونیک میتوانند برای شناسایی ترکهای سطحی یا نقصهایی که ممکن است عملکرد مواد را به خطر بیندازند، مورد استفاده قرار گیرند.
بوته زیرکونیوم چیست؟
بوته زیرکونیوم به طور گسترده برای کاربردهای دمای بالا مانند ذوب فلز و نمک استفاده می شود. برای فرآیندهای همجوشی بسیار خورنده (همجوشی نمک لیتیوم و سدیم) در شیمی تجزیه و پردازش شیمیایی ایده آل است. پردازش پودر برای بهترین نتایج فیوژن توصیه می شود.
خواص بوته های زیرکونیوم (تئوری)
| وزن مولکولی | 91.22 |
| ظاهر | فلز خاکستری |
| نقطه ذوب | 1852 درجه |
| نقطه جوش | 3580 درجه |
| تراکم | 6506 کیلوگرم بر متر مکعب |
| حلالیت در H2O | N/A |
| مقاومت الکتریکی | 40.0 میکروهم-سانتی متر @ 20 درجه سانتی گراد |
| الکترونگاتیوی | 1.4 پاولینگ |
| گرمای فیوژن | 5.50 Cal/gm مول |
| گرمای تبخیر | 120 K-Cal/gm اتم در 4377 درجه |
| نسبت پواسون | 0.34 |
| گرمای ویژه | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC درجه |
| استحکام کششی | 230 مگاپاسکال |
| رسانایی گرمایی | ٪7b٪7b0٪7d٪7d.227 W٪2fcm٪2fK ٪40 298.2 K |
| انبساط حرارتی | (25 درجه) 5.7 میکرومتر· متر-1·K-1 |
| سختی ویکرز | 903 مگاپاسکال |
| مدول یانگ | 88 گیگا پاسکال |
شناسه های شیمیایی
| فرمول خطی | Zr |
| شماره MDL | MFCD00011303 |
| شماره EC | 231-176-9 |
| بیلشتاین٪2fReaxys No. | N/A |
| پاب کم CID | 23995 |
| لبخند می زند | ٪5bZr٪5d |
| شناسه InchI | InChI٪7b٪7b0٪7d٪7dS٪2fZr |
| کلید اینچ | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
پراکسید سدیم - استفاده از مواد نسوز مانند کرومیت، مگنتیت، ایلمنیت، روتیل، سیلیکون، کاربید سیلیکون، آلیاژهای خاص و فولادها و غیره، یک شار عمومی عالی برای تقریباً هر ماده ای. دو اقدام احتیاطی که باید هنگام ذوب کرومیت یا سایر مواد با کروم بالا رعایت شود. هنگامی که این مواد با پراکسید ذوب می شوند، کروم به کرومات اکسید می شود که تمایل به ایجاد یک لایه زرد رنگ در داخل بوته دارد که تا زمانی که بوته از عملیات انحلال بعدی خارج شود، شستشو و خشک شود، مورد توجه قرار نمی گیرد.
می توان با افزودن چند میلی لیتر پراکسید هیدروژن به حلال اسیدی در حالی که بوته هنوز غوطه ور است از این امر جلوگیری کرد. پراکسید موجود در اسید کرومات را به کروم کروم کاهش می دهد که به راحتی به محلول می رود. پراکسید اضافی را می توان با جوشاندن از بین برد. سپس کروم را میتوان با اکسیداسیون پرسولفات معمول و سپس یک تیتراسیون کاهشی تعیین کرد. همجوشی پراکسید کاربید سیلیکون و سایر فلزات و آلیاژهای ریز پودر شده موضوع دیگری است.
این مواد در دماهای بسیار پایین به شدت با شارهای اکسید کننده واکنش نشان می دهند و اغلب در اولین استفاده مستقیماً از طریق بوته های آهن یا نیکل می سوزند.
اگر نمونه ابتدا با حدود 4 تا 6 برابر وزن آن کربنات سدیم بی آب پودر شده مخلوط شود، می توان آنها را به طور ایمن در زیرکونیوم ذوب کرد. (0.25 گرم نمونه معمولاً بیش از اندازه کافی است) سپس حدود دو برابر وزن نمونه پراکسید سدیم را اضافه کرده و مخلوط کنید. سپس بوته و محتویات به آرامی به سمت شعله نسبتاً خنک حرکت داده می شوند و با احتیاط داخل و خارج شعله می روند تا زمانی که در اطراف لبه ها ذوب شوند. نباید آن را در شعله قرار داد و در آنجا نگه داشت، مگر اینکه تمام پاشیدن، در صورت وجود، متوقف شود. هنگامی که مخلوط به نظر می رسد ذوب شده و آرام است، می توان دما را افزایش داد و همجوشی را به طور معمول ادامه داد. همجوشی باید در حال چرخش باشد و با حرارت قرمز تمام شود.
● کربنات سدیم: نقطه ذوب تقریباً 850 درجه. اکثر سیلیکات های آلومینیوم، کلسیم، کروم نیکل و غیره را تجزیه می کند. همچنین هالیدهای نقره و سولفاتهای باریم و سرب.
● کربنات پتاسیم: نقطه ذوب تقریباً 910 درجه. مانند کربنات سدیم عمل می کند و می توان با آن مخلوط کرد.
● کربنات سدیم و پتاسیم: مخلوط به تنهایی عمل می کند اما در دمای پایین تری نسبت به هر یک به تنهایی ذوب می شود.
● کربناتها (Na, K) به اضافه عامل اکسید کننده: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): مورد استفاده در سنگ معدن سولفید آرسنیک، آنتیموان، آهن، نیکل، مولیبدن، و غیره.
● هیدروکسید سدیم: نقطه ذوب تقریباً 320 درجه. شار پایه برای سنگ معدن اکسید شده قلع، روی، آنتیموان و غیره.
● هیدروکسید پتاسیم: نقطه ذوب تقریباً 360 درجه.
● کلرید سدیم: نقطه ذوب تقریباً 800 درجه. شار خنثی می تواند به عنوان پوششی برای مخلوط های همجوشی استفاده شود.
●نیترات پتاسیم: نقطه ذوب تقریباً 340 درجه. عامل اکسید کننده قوی و شار پایه. به عنوان مخلوط با کربنات ها استفاده می شود.
● نیترات سدیم: نقطه ذوب تقریباً 320 درجه. مانند نیترات پتاسیم عمل می کند.
● متابورات لیتیوم: نقطه ذوب تقریباً 840 درجه. هنگامی که نیاز به تعیین سدیم و پتاسیم است، برای مواد مختلف اکسید و سیلیکات شار می شود.
● کربنات لیتیوم: نقطه ذوب تقریباً 620 درجه.
● هیدروکسید لیتیوم: نقطه ذوب تقریباً 450 درجه. برای کمک به کاهش نقطه ذوب می توان آن را به سایر فلاکس ها اضافه کرد.
● لیتیوم فلوراید: نقطه ذوب تقریباً 870 درجه. به کربنات های (Na, K) اضافه شده است.
●کربنات کلسیم – کلرید آمونیوم: یک شار تف جوشی که برای ساختن قلیایی های محلول برای آنالیز سدیم و پتاسیم استفاده می شود.
● بورات سدیم (شیشه بوراکس): نقطه ذوب تقریباً 740 درجه. با کربنات های (Na, K) برای ایجاد شار ذوب کمتر برای سیلیکات های نسوز و اکسیدهای آلومینیوم، آهن، نیکل و غیره استفاده می شود.
کارخانه ما
سوالات متداول
ما تامین کنندگان حرفه ای زیرکونیوم و آلیاژها در چین هستیم و در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید زیرکونیوم و آلیاژهای تخفیف دار در انبار و دریافت نمونه رایگان از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.