اهداف آلیاژی نیکل{0}}(معمولاً آلیاژ NiMn با نسبت نیکل-منگنز 50:50 at.%) مواد خام اصلی برای ساخت لایههای نازک کاربردی مانند فیلمهای چند لایه مغناطیسی و دستگاههای اسپینترونیک هستند. فرآیند ساخت آنها نیاز به خلوص بالا، چگالی بالا، ترکیب یکنواخت و ساختار دست نخورده دارد.
روش تهیه اهداف نیکل{0}}آلیاژ منگنز
تهیه مواد خام: پودرهای نیکل و منگنز را با بالاترین خلوص (معمولاً 99.9٪ یا بیشتر) انتخاب کنید و آنها را بر اساس ترکیب طراحی شده مواد مورد نظر برای ساخت (به عنوان مثال Ni-Mn 1:1، Ni-Mn 3:1، و غیره) نسبت دهید.
روش شکل دهی: پس از مخلوط کردن پودرها، آنها را در قالب قرار داده و فشار ایزواستاتیک سرد (CIP) را برای اعمال فشارهای بالا بین 100 تا 300 مگاپاسکال انجام دهید. این تراکم پودر موفق می شود آن را به یک "پرده سبز" با استحکام و چگالی لازم تبدیل کند که 60 تا 80 درصد چگالی تئوری است.
زینترینگ: مرحله بعدی شامل قرار دادن بلنک در یک کوره محافظت شده با گاز بی اثر (مثلاً آرگون) در حین تف جوشی در خلاء و قرار دادن آن در دمای بالا بین 800 تا 1100 درجه سانتیگراد برای چند ساعت است.
فرآوری: این شامل کار بیشتر بر روی ماده زینتر شده، از جمله برش، آسیاب و پرداخت است. این برای اطمینان از این است که ماده مورد نظر ساخته شده مطابق با الزامات ابعادی مشخص شده است.
کاربردهای نیکل-هدفهای آلیاژ منگنز
صنعت الکترونیک و اطلاعات: برای لایههای اتصال فلزی و لایههای تماس در تولید نیمهرساناها، و همچنین برای تهیه لایههای نازک رسانا یا مقاومتی در مقاومتهای نازک-لایه و TFT-LCD، OLED و سایر دستگاههای نمایشگر در صنعت صفحهنمایش تخت استفاده میشود.
اپتیک: می توان از آن برای تهیه فیلم های نازک نوری با پایداری و رسانایی بالا استفاده کرد که در دستگاه های نوری، ارتباطات نوری و سایر زمینه ها استفاده می شود.
پوشش شیشه ای: برای آماده سازی پوشش در شیشه های خودرو، شیشه های معماری و غیره، بهبود رسانایی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص شیشه استفاده می شود.
پوشش های تزئینی و محافظ: برای سطوح فریم عینک، ساعت، قطعات سخت افزاری و غیره استفاده می شود و پوشش هایی با رنگ های خاص (مانند نیکل مشکی)، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند.
