1. خواص مواد
اجزای هسته فلز بی رنگ عبارتند از نیکل (30{3}}35%)، کروم (19-23%)، و آهن (بیشتر یا مساوی 39.5%) با افزودن مقداری ساختار آستنیت تقویت شده با محلول جامد، نسبتهای جزئی آلومینیوم، تیتانیوم و سیلیکون. ساختار آن تعدادی از مزایای مواد را فراهم می کند.
هر دو اجزای Ni و Cr آلیاژ تضمین می کنند که این ماده در محدوده 550-1000 درجه مقاومت اکسیداسیون خوبی دارد، حتی در شرایط شدید با بخار آب و گاز گوگرد. مزایای دیگر را به آن اضافه کنید، مواد بسیار ارزشمندتری نسبت به یک آلیاژ استاندارد خواهید داشت.
این ماده، حتی در شرایط آنیل شده، کیفیت های استثنایی را نشان می دهد. Incoloy دارای استحکام کششی بیشتر یا مساوی 520 مگاپاسکال و استحکام تسلیم بیشتر یا مساوی 205 مگاپاسکال است، در حالی که ازدیاد طولی بیشتر یا مساوی 30 درصد میشود، علاوه بر آن تعادل شکلپذیری و استحکام، حتی در دماهای بالا برقرار میشود.
ترکیب فیزیکی Incoloy 800 چگالی 7.94-8.02 g/cm³، نقطه ذوب بین 1350-1400 درجه و رسانایی حرارتی، به عنوان مثال، 12.6 W/m·K در دمای اتاق و 26.7 Wm/m1·0·K درجه با افزایش دمای W/m1·0·K است. (دمای 12.6-1000، 12.6 W/m·K در اتاق W/m·K). انبساط حرارتی از 0 تا 100 درجه 13.7-14.4 میکرومتر بر متر · درجه است. این گسترش در محدوده عملیاتی برای محیطهای چرخه حرارتی با دمای بالا است.
2. فن آوری درمان و پردازش
الف عملیات حرارتی:
1) بازپخت: به طور کلی بین 1150 درجه و 1180 درجه انجام می شود. این کار باید با خاموش کردن آب یا گذر سریع هوا برای کاهش تنشهای پسماند و به حداکثر رساندن شکلپذیری دنبال شود.
2) درمان محلول: پس از حرارت دادن از 980 درجه تا 1060 درجه به شدت خنک می شود تا همگنی ریزساختار و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا بهبود یابد.
ب کار گرم: 1000 درجه را به 1230 درجه ترجیح دهید. از کار کردن بین 650 درجه تا 850 درجه باید اجتناب شود زیرا ممکن است باعث ترک خوردن شود.
ج. کار سرد: سخت شدن کار کمتری است، بنابراین نورد سرد و مهر زنی معمولی می تواند انجام شود، اما برای بازیابی شکل پذیری به بازپخت میانی نیاز است.
د جوشکاری: از TIG، MIG و همچنین جوشکاری قوس فلزی دستی پشتیبانی می کند. مواد مصرفی پیشنهادی ERNiCr-3 یا ENiCrFe-2 هستند. کنترل حرارت ورودی برای از بین بردن خوردگی بین دانه ای بسیار مهم است.
3. حوزه های کاربردی اصلی
الف شیمیایی و پتروشیمی
ساخت تجهیزات. در راکتورهای اسید سولفوریک، خنک کنندههای اسید نیتریک، برجهای تکه تکه و مبدلهای حرارتی در حالی که اسید قوی، دمای بالا و فشار شدید را تحمل میکنند، استفاده میشود.
سیستم های خط لوله جایگزین فولاد ضد زنگ در محیطهای حاوی کلرید-که عمر مفید را تا حد زیادی افزایش میدهد.
ب انرژی و قدرت
تولید برق سوخت. محیط های بخار بیش از 600 درجه سانتیگراد در سوپرهیتر، لوله های دیگ بخار و پره های توربین.
انرژی هسته ای در اجزا و لوله های سیستم های خنک کننده در ژنراتورهای بخار راکتورهای هسته ای استفاده می شود. تابش و خوردگی آب با دمای بالا را تحمل می کند.
ج. هوافضا
اجزای موتور. محفظههای احتراق و پرههای توربین گاز با فشار-گاز و دمای بالا-در حالی که فرسایش و خستگی حرارتی شدید را تحمل میکند، میسازد.
د نفت و گاز
تجهیزات آب های عمیق در پوشش چاه های نفت و خطوط لوله زیر دریا در حالی که تحمل فشار شدید، شوری بالا و خوردگی هیدروژن سولفید استفاده می شود.
4. مقایسه مدل های مشتق شده: Incoloy 800H و Incoloy 800HT
Incoloy 800H و Incoloy 800HT تغییراتی از Incoloy 800 هستند که عمدتاً در محتوای کربن، آلومینیوم و تیتانیوم و کنترل دانه متفاوت هستند:
800H: The increased carbon content is up to 0.06-0.10%. The combined aluminum and titanium content is ≥0.85%. The coarse-grained (≥90 μm) structure developed by high-temperature solution treatment greatly enhances creep resistance (>600 درجه). در کوره ها و راکتورهای گرمایشی در صنعت پتروشیمی استفاده می شود.
800HT: محتوای ترکیبی آلومینیوم و تیتانیوم بیشتر به 0.85-1.20% افزایش یافته است. این منجر به دانه های تصفیه شده و معرفی فاز تقویتی می شود که قدرت گسیختگی خزش را افزایش می دهد. برای تجهیزات فوق{5}در دمای بالا، مانند محفظه های احتراق موتور هواپیما، که در دمای 700-1000 درجه کار می کنند، طراحی شده است.
