صنعت برق حفاری قطعات آلیاژی سنگین تنگستن

شرح قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق

قطعات آلیاژی تنگستن سنگین حفاری صنعت برق با استفاده از یک فرآیند سه مرحله‌ای تولید می‌شوند: پرس ایزواستاتیک سرد (CIP)، تف جوشی در خلاء، و پرس ایزواستاتیک گرم (HIP). قطعات آلیاژ سنگین تنگستن حفاری صنعت برق به چگالی 17.5-18.8 گرم بر سانتی متر مکعب، سختی بیشتر یا مساوی 91.5 (HRA) و مقاومت خمشی بیشتر یا مساوی 3000 مگاپاسکال دست می یابند. بلانک ها تحت یک فرآیند تف جوشی اولیه در دمای 1500 درجه و به دنبال آن HIP در 150 مگاپاسکال و 1350 درجه برای حذف ریز منافذ و کاهش تخلخل به کمتر یا مساوی A02 قرار می گیرند. تکمیل به شرح زیر است: قطرهای خارجی با یک آسیاب الماس بدون مرکز با تحمل 0.005 ± میلی متر آسیاب می شوند. سوراخ‌های داخلی با استفاده از سوراخ‌های عمیق یا تخلیه جرقه الکتریکی (EDM) در یک مرحله حفر می‌شوند. قطر سوراخ از 0.2 تا 10 میلی متر، عمق کمتر یا مساوی 150 میلی متر، و زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر است. دهانه های سوراخ را می توان با زاویه 0.2 × 45 درجه یا با شعاع R0.1 پخ کرد. در صورت لزوم، دیواره های سوراخ را می توان با 2-3 میکرومتر TiCN یا CrN برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی گالوانیکی آبکاری کرد. این محصول دارای روکش فلزی نقره ای روشن است، اما در صورت درخواست می توان آن را با روکش مات یا آنودایز مشکی سندبلاست کرد. تنوع رنگ دسته ای ΔE کمتر یا مساوی 1.0 است. اندازه های رایج شامل قطر بیرونی 5-25 میلی متر و طول 10-150 میلی متر است. طرح‌های سفارشی مانند بخش‌های پلکانی، رشته‌های داخلی، سوراخ‌های کناری، و شیارهای کمر{35}شکل را می‌توان بر اساس نقشه‌ها سفارشی کرد. همه ابعاد برای قابلیت ردیابی{37}}لیزر کدگذاری شده است.

ویژگی های قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق

رسانایی الکتریکی: جرقه ای بادوام و پرانرژی را تضمین می کند که حداقل انرژی را مصرف می کند، بنابراین احتراق سریع، قابل اعتماد است و کل مسیر ابزار را بدون رانش تکرار می کند.

رسانایی حرارتی: به سرعت گرما را از تخلیه خارج می کند و از نوعی افزایش دما که می تواند قوس را از بین ببرد، بستر را شکسته یا زمان های بیکاری را کشش دهد، جلوگیری می کند و بنابراین پروفایل الکترود را حفظ می کند و کل پنجره پردازش را فشرده می کند.

چگالی بالا: شوک‌ها را از قطعه کار یا از خود جت پلاسما جذب می‌کند، بنابراین سرفه‌های پر سر و صدا ارتعاش، بازخوردی که معمولا سیگنال‌ها را در مه پنهان می‌کند، خاموش می‌شود. سنبله های حاصل تنها ردی را در بازخورد دیجیتال ثبت می کنند در حالی که برآمدگی های آشکار در سطح به بیرون می رسند.

ضریب انبساط حرارتی پایین: قطر الکترود را از طریق نوسانات دما که از منبع خنک کننده و شکاف های جرقه عبور می کند، ثابت نگه می دارد و از گرد بودن محافظت می کند که اندازه بیش از حد سوراخ را محدود می کند تا طبقات مشخص و ایمن را درست از طریق صدها کارکرد دسته ای محدود کند.

سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش: جمعیت آلیاژ تنگستن، که به طور مداوم از آستانه HRA80 فراتر می‌رود، ذرات میکرو-و فرسایش‌های حرارتی را کنار می‌زند که با الکترودهای کمتر، لبه‌های گرد و گوشه‌های گرد، سوراخ‌ها را از چاپ بیرون می‌کشد. با تنگستن، مخروط استراتژیک، شعله ور شدن، و تخت دوام می‌آورند، به طوری که صف‌های دوباره کاری و{2}}جنگ‌های آزمایش مجدد کاهش می‌یابند.

کاربردهای حفاری قطعات آلیاژی تنگستن در صنعت برق

الکترود برای EDM / حفاری: این یک برنامه اصلی است. یک لوله توخالی آلیاژ تنگستن به عنوان الکترود استفاده می شود که از طریق آن سیال کار با فشار بالا جریان دارد.
الکترود برای Sinking EDM: برای ایجاد حفره های پیچیده، قالب ها و اشکال دیگر استفاده می شود. الکترودهای دقیق ساخته شده از آلیاژ تنگستن، به دلیل مقاومت در برابر سایش و تلفات بسیار کم، به ویژه برای تولید انبوه یا کاربردهایی که به دقت بسیار بالا و گوشه های تیز نیاز دارند، مناسب هستند. نمونه‌ها شامل حفره‌های قالب ماشینکاری برای چرخ دنده‌های دقیق و قطعات میکرو{2}}می‌باشد.
تماس های الکتریکی و الکترودهای جوشکاری مقاومتی: در حالی که مستقیماً برای حفاری استفاده نمی شود، اصول مشابه هستند. با استفاده از رسانایی بالا، سختی بالا، و مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی، از آنها در تماس های کلید ولتاژ بالا و الکترودهای جوش نقطه ای (به ویژه برای جوشکاری فولاد گالوانیزه و آلیاژهای مس) استفاده می شود. عمر مفید آنها بسیار بیشتر از الکترودهای معمولی آلیاژ مس است.

مشخصات قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق

تست و کنترل کیفیت قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق

سوالات متداول برای حفاری قطعات آلیاژی تنگستن در صنعت برق

آیا شما کارخانه قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق هستید یا تولید کننده قطعات آلیاژی تنگستن سنگین حفاری صنعت برق؟
پاسخ: بله، ما کارخانه قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق هستیم اما معمولاً از شرکت تجاری خود برای انجام تجارت در خارج از کشور استفاده می کنیم. دریافت حواله و ترتیب حمل و نقل راحت تر خواهد بود.

روش تحویل قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق چیست؟
پاسخ: به طور کلی، ما قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق را توسط UPS، DHL یا FedEx ارسال می کنیم. همچنین، ما می توانیم از طریق دریا به یک بندر دریایی یا از طریق هوایی به نزدیکترین فرودگاه ارسال کنیم.

چرا قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق شما اینقدر مقرون به صرفه-است؟
پاسخ: ما در پایان-تا-فرایند تولید را پایان دهیم و مواد خام را مستقیماً از منبع آن تهیه می‌کنیم.

آیا بازرسی کیفی قطعات آلیاژی تنگستن سنگین صنعت برق را بررسی می کنید یا لوله مولیبدن با خلوص بالا بسته یک طرفه را بازرسی می کنید؟
A: 100٪ بازرسی کامل برای اطمینان. تمام قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق فاقد صلاحیت دور انداخته می شوند.

چگونه از زمان پیشروی خود برای قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق اطمینان حاصل می کنید؟
پاسخ: از آماده سازی مواد تا ماشینکاری و در نهایت تا بازرسی کامل. هر مرحله از تولید به شدت نظارت و کنترل می شود تا زمان تحویل دقیق به شما ارائه شود.

MOQ قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق چیست؟
A: به مقدار قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق بستگی دارد، به طور کلی، بدون محدودیت MOQ.

چگونه برای صنعت برق حفاری قطعات آلیاژی تنگستن سنگین پرداخت کنیم؟
A: انتقال بانکی (T/T) قابل قبول خواهد بود.

زمان تحویل قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق چقدر است؟
A: حدود 7-20 روز، که به مقدار و تولید قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق بستگی دارد.

لوله های بدون درز Kovar 4j28 چه نوع پکیجی است؟
A: به طور کلی، ما از یک جعبه کارتن یا جعبه تخته سه لا با مواد محافظ در داخل برای اطمینان از ایمنی قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق استفاده می کنیم.

زمان تولید قطعات آلیاژی سنگین تنگستن حفاری صنعت برق چقدر است؟
A: از سفارش داده شده تا دریافت محموله حدود 10-25 روز طول می کشد.

تگ های محبوب: صنعت برق حفاری قطعات آلیاژ سنگین تنگستن، چین صنعت برق حفاری قطعات آلیاژ سنگین تنگستن، کارخانه